9月18日，美國知名化工企業亞什蘭集團經過實地考察，將湖北鐘祥金漢江纖維素有限公司納入其全球采購體系。
金漢江的主打產品精制棉纖維素號稱“工業味精”，金漢江用20年時間，完成了精制棉纖維素從軍工向民用的華麗轉身，打破了發達國家的壟斷，成為我國精制棉纖維素行業的領軍企業�！稗D型、創新是公司實現跨越發展的孿生兄弟�！被仡�20多年創業歷程，金漢江公司董事長周家貴感觸頗多。
危中尋機，三次改寫國家標準
上世紀90年代，鐘祥棉漿廠因經營不善停產，時任鐘祥羊毛衫廠廠長的周家貴走馬上任。他調整產品結構，生產當時緊俏的軍工產品硝化棉，一時間銷售火爆。但4年后，市場風云突變，企業一年產500噸硝化棉，有300噸積壓在倉庫。周家貴發現一個怪現象，軍工用的精制棉產品滯銷，但國家每年又花大量外匯進口民用精制棉纖維素。
轉型，迫在眉睫�！皺C遇來自一個陌生電話�！敝芗屹F回憶，當時河北晉州一家化工企業打來電話，急需10噸新型民用精制棉纖維素，銷售員正欲拒絕，周家貴接過電話，大聲說：“有，一周后來提貨�！�
話雖說得干脆，可事情并不簡單。精制棉纖維素自上世紀50年代在我國誕生以來，就僅用于軍工企業，配套制造火藥，而民用精制棉纖維素對硬度要求更高，我國當時一直靠進口。
壓力就是動力，周家貴宣布停產一周，集中100多位土專家，在軍用產品的基礎上研發高性能民用精制棉纖維素，他們進行幾百次試驗，僅廢棄的原料就達百余噸�！拔覀儗け榱巳珖嚓P企業，都沒有這個產品，你們創造了一項紀錄�！币恢芎�，河北廠家人員南下鐘祥，驗收合格，順利提貨。
1998年，金漢江開發出特高粘M1000、特低粘M5精制棉纖維素，成為食品、牙膏、醫藥、電子、塑料、化妝品、造紙等產品必需的添加劑，徹底完成我國精制棉纖維素“軍轉民”。2000年，金漢江研發出用于火箭推進劑的精制棉纖維素。2001年，金漢江自主研發的高性能銅氨絲精制棉纖維素，開拓了服裝面料新領域，并與國際著名的高級服裝面料公司配套，進入國際高端市場�！叭无D型都填補空白，改寫國家標準，推動了我國精制棉纖維素技術革命�！苯饾h江總經理周航旭說，特高粘M1000、特低粘M5精制棉纖維素先后被認定為國家級重點新產品，納入國家重點火炬計劃和國家技術創新項目。
循環利用，7000萬治污守底線
精制棉纖維素，以棉花中的棉短絨為原料，加工提煉過程中，產生大量黑臭廢水以及廢氣，該公司環保一度頻頻亮紅燈。周家貴意識到，贏得環保主動才有參與市場競爭的資格，脫離了環保這個基本底線，企業不可能生存、發展。
9月5日，在金漢江污水處理廠，湖北日報全媒記者看到，原水池內污水滾動，經過沉淀、加藥、過濾、酸化處理等環節，帶異味的黑水變得清亮。檢測顯示，出水口的PH值從11降至3。經過水渣分離裝置，渣變成高檔廢料�！拔鬯幚韽S投資7000萬元，一天可處理5000噸污水�！敝芗屹F介紹，通過引進新加坡的卡魯塞爾氧化溝與強氧化深度處理技術，進口德國曝氣裝備，采用鍋爐多極管除塵和布袋除塵器，鍋爐煙塵和大氣排放達到國標。
每年節水近300萬噸、生產廢水60%以上回收再利用，泥渣做成了有機肥……環保壓力促使金漢江從資源消耗向經濟循環轉變：生產源頭，減少資源消耗；生產過程，資源內部循環；末端治理，污染物循環利用。2015年以來，金漢江在環保改進上取得國家發明和實用新型專利30多項，在精制棉蒸煮、漂洗、供氣、進排水、碾壓水分等生產環節采用自動化控制技術，減少跑冒滴漏和物料超量使用，水耗下降了近40%。
創新前行，納米科技比肩歐美
精制棉纖維素企業常遭遇棉短絨價格暴漲暴跌壓力，容易出現虧損，甚至倒閉。金漢江也曾面臨不少誘惑。有人勸周家貴把鐘祥中心地段的廠址用來開發房地產，一夜可成億萬富翁，他毫不猶豫地拒絕。在他看來，守護民族工業陣地，比個人一夜暴富來得重要。
堅守，更需要創新。金漢江建成了國內第一條板狀纖維素示范線，產品不僅滿足了國內市場的需求，還出口到20多個國家。金漢江的精制棉纖維素，在意大利做成了世界品牌“賓霸”西服的面料；在捷克、委內瑞拉制成火箭推進劑；在印度、德國制成了火藥、油漆等。每年有上萬噸產品進入歐盟市場。
今年，金漢江聯合國內知名專家，研制復合新材料的精制棉納米纖維素，目前已在試驗階段�！疤砑訋卓思{米纖維素，汽車材料硬度堪比金屬，這是一場新的技術革命�！敝芎叫裾f，一噸精制棉纖維素售價萬元，而精制棉納米纖維素一公斤售價可達3萬元。
（湖北日報2018年10月10日第三版）
